一、不（bú）要隻重產品規劃，忽視（shì）塑膠模具製作。

有些用戶在開發（fā）產（chǎn）品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重（chóng）於產品研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規（guī）劃方案開始確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證規劃的（de）產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影（yǐng）響工期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻要供（gòng）需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質（zhì）量（liàng）、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學（xué）功能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命（mìng）、經（jīng）濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求（qiú）高的模（mó）具需要運用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去（qù）規劃（huá）、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求（qiú），模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數（shù）控仿型銑設（shè）備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀（yí），計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要（yào）考慮機床是否有（yǒu）壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位（wèi）級進（jìn）等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮（lǜ）衝次、送料設備、機床及模具（jù）保（bǎo）護設備。

6、上述模具的製作手段（duàn）及工（gōng）藝不（bú）是每（měi）個企業都具有和把握的。在挑（tiāo）選協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不光看硬件（jiàn）設備，還要（yào）結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有時有很大差距（jù）。你（nǐ）不（bú）該支付高（gāo）於模（mó）具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你相同，要在事務中取得合（hé）理的贏利。訂製一套報價低得多的模具（jù）會（huì）是費事的開始。用戶須從自身要求（qiú）出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間（jiān）等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要（yào）挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要（yào）寫清楚。

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