塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天一区二区三区国产塑膠模具廠家小編來詳細說下（xià）塑（sù）膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注（zhù）射(塑)模具

它（tā）主（zhǔ）要是熱塑性（xìng）塑料件產品生產中應用最為普（pǔ）遍的（de）一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設（shè）備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模（mó）具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型（xíng），脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部（bù）件、推出機構、調溫係統、排氣係（xì）統、支（zhī）撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射（shè）成型加（jiā）工方式通常隻適（shì）用（yòng）於熱塑（sù）料品的製品生產，用注射成型工藝生產（chǎn）的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複（fù）雜的機械，電器、交通工具零件（jiàn）等都是用注射模（mó）具成型的（de），它是塑料製品生產（chǎn）中應用最廣的一種（zhǒng）加工方法。

    2、塑料壓塑模（mó）具

    塑膠（jiāo）模具包（bāo）括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模（mó）具，其（qí）所對應的設備是壓力成型機。壓縮（suō）成型方（fāng）法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（dù）(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模（mó）具（jù）型（xíng）腔和加料室，閉合模具（jù），塑料在（zài）高（gāo）熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化（huà）定型，成為所需製品形（xíng）狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加（jiā）料室，成型前模具（jù）先閉合，塑料在加（jiā）料室內完（wán）成預熱呈粘流態，在壓力作（zuò）用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特（tè）殊的熱塑性塑料如難以熔（róng）融的熱（rè）塑性塑料（liào）(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能（néng）很（hěn）高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽（qì）車（chē）方向盤等。壓（yā）塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注（zhù）模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製（zhì）造所用材質（zhì）與注射模具基本相同。

    3、塑料（liào）擠出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品（pǐn）的一類模具（jù），又叫擠出成（chéng）型機頭，廣泛用於管（guǎn）材、棒材（cái）、單絲、板（bǎn）材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異（yì）型材等的加工。與其對應的生產設備（bèi）是塑料擠出（chū）機，其原理是固態塑（sù）料在加熱和擠出機的螺（luó）杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的口模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼（gāng）、合金（jīn）工具等，有些擠出模具在（zài）需要耐磨的部（bù）件上還（hái）會（huì）鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工（gōng）工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品（pǐn）的生產，其在結（jié）構（gòu）上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

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