注塑模具加工是先將塑料加入模（mó）具中（zhōng），然後模具（jù）沿（yán）兩垂（chuí）直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布（bù）、熔（róng）融粘附於（yú）模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製（zhì）得。

        在注塑模具部件較（jiào）厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置（zhì）更嚴重,這（zhè）是由於較（jiào）厚區域的冷（lěng）卻（què）速度要比（bǐ）周圍區域（yù）慢得多（duō）。冷（lěng）卻速度不同（tóng）導致連（lián）接麵（miàn）處（chù）形成（chéng）凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳一区二区三区国产模具（jù）生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模（mó）具加工中的收縮痕（hén）該如何避免呢（ne）?

一、模（mó）具設計（jì）因（yīn）素

其中幾何形狀和材料選擇（zé）通常由原材料（liào）供應（yīng）商決定，且不（bú）太容易（yì）改變。但是（shì）注（zhù）塑模具製造（zào）商方麵還有（yǒu）很多關於模具設（shè）計的因素可能影響到（dào）塑料加工收縮環節（jiē）。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生（shēng）多種效果（guǒ）。例如，小澆口如管式澆口比錐形（xíng）的澆口冷卻得快得多（duō）。澆口處過早冷卻會減少型腔內的（de）填充時間，從而增加收縮痕產生（shēng）的幾率。

三、調（diào）整加工條件

對於成型（xíng）工人（rén），調整加工條件是解決（jué）塑料加工收縮問題的一種方（fāng）法。填充壓力和時間顯著影響收縮（suō）。部件填充後，多餘的材料繼續填充（chōng）到型腔（qiāng）中補償材料的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或（huò）較大的收縮痕。

這種解決塑料（liào）加工收縮方（fāng）法本身也許並不能將（jiāng）收縮（suō）痕減（jiǎn）少到滿意的水（shuǐ）平，但是成型工人可以調整填充（chōng）條件改善（shàn）收縮痕。

四（sì）、修改模具（jù）

模具注（zhù）塑加工是（shì）可以適（shì）當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔（kǒng），但是並不能指望這一方法適用於所（suǒ）有的樹脂。另外（wài），氣體輔助方（fāng）法同樣可以解決塑料加（jiā）工收縮問題。

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