從事注塑模具加工（gōng）的都知道，注（zhù）塑成型工（gōng）藝過程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模等4個階段。然而注塑壓（yā）力，注塑時間，注塑溫度，保壓壓力與時間和背壓等工藝都影響著注（zhù）塑（sù）品（pǐn）的（de）質量。我（wǒ）們在（zài）進行加工的（de）時候避免不了會有缺陷，有些是常見的，還有一些缺陷（xiàn）不常見（jiàn）的，到底都有哪些呢?下麵深圳（zhèn）一区二区三区国产模具廠家（jiā）小（xiǎo）編來（lái）給大家（jiā）詳細介紹：

1.氣（qì）痕:降低（dī）熔體過澆口的活（huó）動（dòng）速（sù）率、進步模具（jù）溫度。

2.欠注:進步注塑壓力，速度、進步料溫，模溫、進步（bù）進膠量（liàng）。

3.變形:控製模（mó）具（jù）溫度避免模溫差別發生膨（péng）脹不均變形、經過保壓調整。

4.熔接痕:進步模溫料（liào）溫（wēn）、控製各段走膠（jiāo）流量避免困氣、進（jìn）步活動前沿溫度、添加排氣。

5.飛邊（biān）:降低塑料填充壓力、控製好V-P切換點避免過填充、進步（bù）鎖模力、反省模具配合情況。

標題：注塑模具常見缺陷及其調整方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1843.html

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