在正確運用塑膠模具（jù）鋼材（cái）時，還需對（duì）模具鋼材進行定（dìng）期保護保養。對模具（jù）鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保（bǎo）護過程中的數據處理，防備模（mó）具鋼材在生產中（zhōng）或許出現的問題，行（háng）進（jìn）修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構（gòu）方案。
　　製件的規劃者要（yào）考（kǎo）慮到製件的（de）技術要求及其結構有必要契合（hé）模具鋼材製造的（de）工（gōng）藝性和可行性。
　　⑵ 模（mó）具鋼材（cái）的規劃
　　這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮到許（xǔ）多要素，包含模具鋼材資料的選（xuǎn）用，模具鋼材結構的可運用性及安全性，模具鋼材（cái）零件的可（kě）加工性及模具（jù）鋼材修補的便利性（xìng），這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。
　　① 模具鋼材資（zī）料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求（qiú），還需考（kǎo）慮到資料的本錢及其在（zài）設定周期內（nèi）的強（qiáng）度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業（yè）方式、加工速度、首要失效（xiào）形式等要素來選材。
　　② 模具（jù）鋼材結構規劃時，盡量結構（gòu）緊湊（còu）、操作便利，還要確保模具鋼材（cái）零件有（yǒu）滿足的強度和剛度;在模具鋼材結構（gòu）答應時，模具鋼材零件各外表（biǎo）的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應（yīng）力會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力（lì）會合，細長（zhǎng）凸模或型芯，在結構上需（xū）選用恰當的保護辦法;關於冷衝（chōng）模，應配備防止（zhǐ）製件（jiàn）或廢料（liào）堵塞的（de）設備(如：彈（dàn）頂銷、壓縮空氣等)。與此一同（tóng），還要考（kǎo）慮怎（zěn）樣（yàng）削減滑動合作件（jiàn）及一再（zài）碰擊件在長時間運用中磨損所（suǒ）帶來的對模具鋼材質量的影響。 
　　③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部件時需拆裝的規（guī）劃（huá），特別是易損件替換時，盡或許削減其拆（chāi）裝規劃。
　　⑶ 模具（jù）鋼（gāng）材的（de）製造過程
　　這也是確保模具鋼材質（zhì）量的重要一環，模具鋼（gāng）材製造（zào）過程中的加工辦法和加工精度也會影響到模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響到模具鋼（gāng）材整體設（shè）備情況，除去設備自身精度的影響外（wài），則需經過改善零件的加工辦法，行進鉗工在模（mó）具鋼材磨配過程中的（de）技（jì）術水平，來行進模具鋼材零件的加工（gōng）精度;若模具鋼材整體設備作用達不到要求，則會（huì）在試（shì）模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材的整體（tǐ）質量將會（huì）有（yǒu）很大影響。
　　為（wéi）確保（bǎo）模具鋼材具有出色的（de）原始精度—原始的模具鋼材質量，在製造過（guò）程中首先要合理挑選高精度的加（jiā）工辦法，如電火花、線（xiàn）切割、數控加工等等（děng），一同應留意模（mó）具鋼材的精度查看（kàn），包含模具鋼材零件的（de）加工精度、設備精度及經過試模（mó）查驗作（zuò）業歸納查看模具鋼材的精度，在查看時還需盡量選用高精度的測量儀器，關（guān）於那（nà）些成形外表（biǎo）曲麵（miàn）結構雜亂的模具（jù）鋼材零件，若用（yòng）一般的（de）直尺、遊標卡就無法（fǎ）抵達準確的測量數據，這時就需（xū）選用三（sān）坐標（biāo）測量（liàng）儀之類的精密測量（liàng）設備，來確（què）保測量（liàng）數據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首（shǒu）要（yào）成形零部件進行外表強化 
　　這樣能夠行進模具（jù）鋼材零件外表耐磨性，然（rán）後更（gèng）好地行（háng）進模具鋼材質量。
　　關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼（gāng）材，選用不同的（de）強化辦法。別的，近幾年（nián）發展起來的一（yī）種稱（chēng）為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體（tǐ）結合異常健（jiàn）壯（zhuàng）又十分潤滑均勻密實的保護膜，這（zhè）種技術（shù）特別適合於模（mó）具鋼材外表保護性處理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯著的辦法。
　　⑸ 模具鋼材的正確運用與（yǔ）保護，也是行進模具鋼材（cái）質（zhì）量（liàng）的一大要素。
　　近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得（dé）越來越劇烈，企業（yè）在盡或許短的時間內高效率（lǜ）、低消（xiāo）耗地為顧客供給個性化高質量產品的（de）才幹，已成為（wéi）企（qǐ）業比賽才幹（gàn）的一個標誌。

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