塑膠模（mó）具是一種（zhǒng）用（yòng）於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不（bú）同（tóng）尺寸的一係列（liè）塑件。

我們在進行（háng）塑膠模（mó）具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次（cì）性（xìng）完成的。但有時由於塑件的特殊形（xíng）狀（zhuàng）或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從（cóng）型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

 

傳統（tǒng）的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可以輕鬆（sōng）解（jiě）決塑膠（jiāo）脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的（de）問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形（xíng）成塗（tú）層，可明顯的降（jiàng）低這（zhè）些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤（zé）的加（jiā）工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑（sù）料化合物使得工具維修停（tíng）產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大（dà）的（de）效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率!

標題：塑膠模具成（chéng）型後無法正常脫模？模具廠（chǎng）家告訴你 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1842.html

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