注塑模具加工分類是根據注（zhù）塑模的結（jié）構特（tè）征對其進行分（fèn）類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式（shì），它根據需（xū）要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑（sù）模

帶有側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構的注（zhù）塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下。

3.帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模。

注塑模具（jù）加工的結構主要是由定（dìng）模和動模兩大部分組成。定（dìng）模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部（bù）分安裝（zhuāng）在注塑機的移動板上（shàng）。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉（bì）合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進（jìn）入形腔;注塑成（chéng）型冷卻（què）後開模，即（jí）定模和（hé）動模分（fèn）開，一般情（qíng）況下塑件留在動模上，模具頂出機構將（jiāng）塑件推出（chū）模外。

根據模具上各部件的作用不（bú）同，一般（bān）注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。

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