塑膠模具的結構設計尤其重（chóng）要，結構的完美設計將直（zhí）接影（yǐng）響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑（sù）料製品設計（jì）為基礎，模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗，很大程度上取決於（yú）模具設計效果和（hé）模具製（zhì）造質量，塑料模具結構設計有哪（nǎ）些（xiē）注意事項（xiàng）呢？

1、分型（xíng）麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型（xíng）與結構、脫模方法及（jí）成型（xíng）機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期（qī）、成本、產（chǎn）品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能（néng）追求更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定（dìng）、導柱、位置（zhì）固定（dìng）銷（xiāo）等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據（jù）模（mó）具結構不同,選擇不同（tóng）的位置（zhì）固定方式,位置固定精度（dù）控製（zhì）主要依靠（kào）加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出（chū）更加合理（lǐ）易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑（sù）機噴嘴（zuǐ）至（zhì）型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上（shàng）的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以（yǐ）及影響製品尺（chǐ）寸精度的各（gè）項（xiàng）因素，,如模具製造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還（hái）應（yīng）考慮成型機的工藝和結構參數的匹（pǐ）配。
6、產（chǎn）品壁厚（hòu）
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁（bì）厚超過4mm時，將引起冷卻時間過（guò）長，產（chǎn）生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強（qiáng）筋的合理應用，可增加產品剛性，減（jiǎn）少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表（biǎo）麵縮水。
（3）加強筋的單麵（miàn）斜度應（yīng）大於1.5°，以（yǐ）避（bì）免頂傷。
8、圓角
（1）圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直（zhí）接用R刀銑加工，而避免低效率的電（diàn）加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型（xíng）線（xiàn）的移動，應結合實際情況選（xuǎn）擇不同的（de）圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線（xiàn）
每個注（zhù）塑產品（pǐn）在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減（jiǎn）少抽芯滑塊機構和消（xiāo）除分型線（xiàn）對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命（mìng）。
（2）開（kāi）模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設（shè）計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜（xié）度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適（shì）當（dāng）的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂（dǐng）白、頂變形（xíng）、頂破注塑模具設計的（de）基本（běn）要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部（bù）位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向（xiàng）和開模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於（yú）2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑（jìng）比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件（jiàn）精度
由於注塑時收（shōu）縮率的不均勻（yún）性和不確定性，注塑件精（jīng）度（dù）明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械（xiè）零件的（de）尺寸公差應（yīng）按標準選擇（zé）適當的公差要（yào）求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根（gēn）據所用的塑料原料和製件使（shǐ）用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同（tóng）時要（yào）根據工廠綜合實力，同行的（de）產品的設計精（jīng）度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提（tí）高注塑產品（pǐn）結構的剛（gāng）性，減少（shǎo）變形注塑（sù）模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平（píng）板結構，合理設置翻（fān）邊，凹（āo）凸結構。設置合理的（de）加強筋。
14、扣位
（1）將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽命，再是（shì）多考濾加圓角，增（zēng）加強（qiáng）度（dù）。
（2）是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的（de）現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計（jì）過程中所需（xū）要全麵考慮的結構要素，相信（xìn）塑膠模具的（de）結構問（wèn）題能得到完美的設（shè）計，那麽在注塑成型過程中不（bú）僅能（néng）保證（zhèng）產（chǎn）能完成就計劃任務（wù），同時更能保證產品的（de）質量，保證雙方的經營信譽。

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