目前，絕大部分的家用電器外觀零（líng）部件都是注塑（sù）成型得到的。在注塑過程中（zhōng），易出現（xiàn）熔接痕、氣痕（hén）、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷（xiàn）。下（xià）麵一区二区三区国产模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成（chéng）型（xíng）對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右（yòu）)，在（zài）注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫（wēn）度降至60-70℃。較高的（de）模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷（xiàn）。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔（qiāng）表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可（kě）以直接用於裝（zhuāng）機(裝配)，無需做任何表麵（miàn）處（chù）理。因此它（tā）對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針（zhēn）且有（yǒu）獨立的氣道，通（tōng）過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的（de）目的，控製（zhì）方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具（jù）加熱的方式通常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管（guǎn）)加熱兩種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸（zhēng）氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的（de）方式與水（shuǐ）加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高（gāo）、節（jiē）能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵（miàn）)產品還是采用（yòng）電加熱方式實慧（huì）。

 

 

圖：水（shuǐ）蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱（rè）

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日（rì）本大同)等;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要淬（cuì）火處理(建（jiàn）議用此鋼材，因（yīn）不影（yǐng）響後續加（jiā）工或改動);

4.德國（guó）葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大（dà）小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做（zuò）在模（mó）具（jù）內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵（miàn）一般選用5-6mm;選大了對模具升（shēng）溫時間有影（yǐng）響，選小了對模具的強度有影響。水（shuǐ）道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距（jù）離（lí）分布（bù）)熱電偶應設計（jì）在兩（liǎng）水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁（rén）內，並加（jiā）以固定。用引線（xiàn）連到模具外側，再（zài）連接（jiē）到溫控機插座上。

3.模具水（shuǐ）道接頭設計

模具（jù）水道（dào）接（jiē）頭必須設計在模具上（shàng）下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷（shāng）生產人（rén）員。切記!

4.模具進（jìn）出水嘴設計

模具進出水嘴（zuǐ）處采用分流板設（shè）計，水熱模具溫控機係統隻有一（yī）進一出接口，以減少過多（duō）的（de）水管連接，減少熱能不（bú）必要的損耗;且達到**與節能的目（mù）的。且（qiě）波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的（de）作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞（dòng）)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是（shì）先用（yòng）銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高（gāo）溫膠密（mì）封;高（gāo）光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以（yǐ）大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高（gāo）光模具的水道不僅要均勻而且必（bì）須要（yào）充（chōng）分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用（yòng）加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈（quān），這（zhè）樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封（fēng）圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須（xū）采用耐高溫材料(250℃)波紋管（guǎn）。

高（gāo）壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高（gāo）壓（yā）下（xià）水管爆裂。對於（yú）圓型產品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運（yùn）水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品外（wài）型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具（jù）鑲芯（xīn）設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模（mó）框與（yǔ）鑲芯要有（yǒu）一定的間隙(視模具材料的熱（rè）膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨（péng）脹，以減少模芯（xīn）於（yú）模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定（dìng）采用斜契式或其它類似方式，前端采用（yòng）隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的（de）詳細（xì）結構，模框的冷卻水非常重（chóng）要，為防止模仁中的熱能傳（chuán）至（zhì）模框，要在靠近導柱（zhù）位置（zhì），上（shàng）下排布（bù）一圈運（yùn）水。

3.導套設計

導套運（yùn）動部位盡可（kě）能采用石墨材（cái）料或者把導柱前端（duān）避空處（chù）理，配（pèi）合（hé）處隻要保 證25mm長度就（jiù）足夠了;

五、模具澆口設（shè）計

模具澆口設計要盡可能地減（jiǎn）少熔接（jiē）痕，並有利於排氣及減少剪切。對（duì）采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要（yào）開得（dé）大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影（yǐng）響產品機能及成型效率（lǜ）下，澆口（kǒu）應盡（jìn）量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若（ruò）澆口過小，則易造成充填（tián）不（bú）足(短射)、收縮凹陷（xiàn）、熔接（jiē）線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口（kǒu）過大（dà）

澆口過大，則澆口周圍產生過乖（guāi）的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流（liú）動長度曲線圖，將會提供（gòng）在某一確定（dìng）的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常（cháng）產生熔接線與熔（róng）接痕。除（chú）了長、窄的產品，采用單澆口將會確（què）保更一致的（de）材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵（miàn）也（yě）需要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模（mó）具的溫度高低（dī）有很大（dà）的落差，所以貼（tiē）麵配合要（yào）求較高，同（tóng）時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有（yǒu）10mm配合就夠（gòu）了。

八、加熱（rè）棒(管（guǎn）)高光模具設計

1、在澆口處上下側（cè）要有電熱（rè）棒(管)，冷卻水孔（kǒng）一般為（wéi）6mm(能大（dà）更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵（miàn）距離為5mm，兩加熱棒之間的中心（xīn）距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁（bì）距離為（wéi）6-8mm，有條件的話建議與（yǔ）電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方（fāng）式。

3、加熱棒直徑為（wéi）4.92mm，模具設計（jì）時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把（bǎ）加熱棒的毛（máo）刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用（yòng）與水蒸汽加熱模具一樣（yàng）的分流板設計(冷卻水)，因為（wéi）電熱模（mó）具（jù）控（kòng）製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模（mó）具（jù）對產品結構要（yào）求（qiú）很嚴格，越（yuè）光亮（liàng）的（de）產品對光的折射效果越（yuè）敏（mǐn）感（gǎn），表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何（hé）解決（jué）縮水問題（tí）是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品（pǐn）而言，這（zhè）樣的要求遠（yuǎn）遠不夠，還需（xū）將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構（gòu）。

十、高光（guāng）模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝（chōng）擊性、表麵光澤度以及硬（yìng）度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需（xū）要耐候，可以能會選擇（zé）ASA，在硬度方麵可能就會選擇（zé）PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔（róng）點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中（zhōng）應按品級的（de）不同製訂合適的工藝（yì）參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分（fèn）解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性（xìng）比聚苯乙（yǐ）烯(PS)、聚（jù）碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快（kuài），一般在5～15秒內（nèi）即可冷固。

2.ABS的吸（xī）水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此（cǐ），在成（chéng）型過程中（zhōng）可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度（dù），提高（gāo）充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的（de）性能各異,其（qí）表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間（jiān）,為了得到較為（wéi）理想的製品（pǐn）,在（zài）成型（xíng）前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件（jiàn）表麵將會出現氣泡、銀（yín）絲等瑕疵。通常塑（sù）膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果（guǒ）。

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