一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需要很好（hǎo）的把握產品的結構設（shè）計，這樣才能在後（hòu）續的生產過程中避免很多問（wèn）題的發（fā）生，如（rú）縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計（jì），忽視模具製造：
    有些（xiē）用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研（yán）製與（yǔ）開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定（dìng）後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可（kě）以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。
  2、模具製作方可（kě）提前做（zuò）設計準備，防止匆（cōng）忙（máng）中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質（zhì）量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材（cái）料、物理化（huà）學性能、機（jī）械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的（de）模具（jù）成形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使（shǐ）用高精度的數控機（jī）床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。
  4、製造廠家應具備數控、電火花（huā）、線切（qiē）割機床（chuáng）及數控仿型銑設備（bèi），高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。
  5、一（yī）般大型衝壓模（mó）具（jù）（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝（zhuāng）置（zhì）、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及（jí）工（gōng）藝（yì）不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的（de）同時，也（yě）不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求（qiú）出發（fā），全麵衡量（liàng）。
三、避（bì）免多頭（tóu）協作，盡量模具製作（zuò）和製品加工一（yī）條龍：
  1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機（jī）床選（xuǎn）型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（dìng）（但（dàn）有些注塑機沒（méi）有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷（lěng）卻（通（tōng）水通道）與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠（jiāo）模具（jù）要選擇合理（lǐ）的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定（dìng）方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起（qǐ）事故（gù）。並（bìng）要拆卸（xiè）方便。
8、塑膠模具（jù）在沒（méi）有回（huí）位彈簧（huáng）的情況跟動模（mó）部分一起隨注（zhù）塑機移（yí）動，是模（mó）具（jù）頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗（sú）稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均（jun1）勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求（qiú），且（qiě）熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品（pǐn）頂出（chū）時需力過大造成產（chǎn）品損壞（huài）。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定（dìng）。
綜上所述，在製作模具（jù）的過程中，不能隻重視產品的外觀設計（jì），而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些問題，將會（huì）直接影響產品注（zhù）塑成（chéng）型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前（qián）期，客戶與（yǔ）工廠的工程師（shī）最好（hǎo）就產（chǎn）品進行深入的溝通（tōng），從而真正將模具的製造達到最佳。

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