ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具加工（gōng）

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕（hén）、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會（huì）反（fǎn）應到塑（sù）件上，使塑件（jiàn）光澤不良（liáng），對此，要精心加工模（mó）具，使型腔表麵有較小的（de）粗（cū）糙度，必要時可（kě）拋光鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油汙、水漬，或脫模劑使（shǐ）太多，會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤（zé），對此，要及時清除（chú）油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模時受力（lì）過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣（qì）不良，過多氣（qì）體（tǐ）停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查（chá）和（hé）修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小（xiǎo）或突然變化，熔體在其中流動（dòng）時（shí）受剪力作用太大，呈湍流動態（tài）流動，導致光澤不良，對此，應（yīng）適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對（duì）此，可（kě）適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷（lěng）卻不充分，其表（biǎo）麵會發（fā）毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓（yā）力不足，保壓時間偏短（duǎn），使塑件密度不夠而光澤不良，對此（cǐ），應增大（dà）保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔（róng）體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致（zhì）光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔（róng）體溫度。

6.對於（yú）結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原材料粒度差異較大，使（shǐ）得難以均勻塑化，而光澤不（bú）良，對（duì）此，應將原（yuán）材料進（jìn）行篩分處（chù）理。

2.原料中（zhōng）再（zài）生料或水（shuǐ）口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤（zé）不良，對此，應選用耐（nài）溫性較好的原材料。

4.原材料中水分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔（qiāng）和熔體（tǐ）中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對（duì）原材料進（jìn）行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差（chà）而使塑件光澤不良，對此，應改（gǎi）用流動性能較好的（de）添加劑。

6.原材（cái）料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的（de）物料，它們不能與其原料均（jun1）勻（yún）混熔在一起而導致光澤不（bú）良（liáng），對此，應事先（xiān）嚴格排除這些（xiē）雜料（liào）。

7.若潤滑（huá）劑用量（liàng）過（guò）少，熔（róng）體的流動性較差，塑件（jiàn）表麵（miàn）不致密，使得光澤不良，對此，應（yīng）適當增加潤滑劑（jì）的用量。

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