在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件（jiàn）從（cóng）模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一（yī）的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般（bān）都是一次完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自（zì）動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍（réng）難（nán）以從型腔中取（qǔ）出（chū）或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。

其中（zhōng）的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足（zú）。

傳統（tǒng）的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在（zài）有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各（gè）種樹脂化合物（wù）進行高度複雜的設計，外（wài）觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的（de）問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即（jí）使在所使用（yòng）的設計及塑料化合（hé）物使得機器/工具維修停產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下（xià），納米脫模塗層也（yě）可延長不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大的（de）效率和作（zuò）用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑（huá）度（dù）、精 確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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