在塑膠加工過程（chéng）中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品（pǐn）質，保 證塑料件表麵（miàn）正確的複製，保 證（zhèng）收縮（suō）的均（jun1）一性（xìng）。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在（zài）型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵（miàn）的複製就（jiù）高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不（bú）論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度（dù）的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不（bú）良影（yǐng）響(例如（rú）：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更（gèng）快流過澆、澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並（bìng）不（bú）凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料（liào），熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的（de）流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更易（yì）於（yú）流動，從而獲得更大的零件重（chóng）量（liàng）和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的（de）溫度下運行，如果模具（jù）沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和預熱（rè）時間。

溫度控製對（duì）成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫（wēn）度之（zhī）影響，頗為顯著（zhe）。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高（gāo）射出次數較為理想（xiǎng），但與成形品形狀(模仁（rén）構造)及成品材（cái）料種類有關之成形（xíng）循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速（sù）度。入冷確（què）時間（jiān）短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度（dù）控製能對冷卻應力性質改良（liáng）。

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