上麵我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本（běn），避免風險。下麵我們分（fèn）享影響模具成本的（de）另一大關鍵因素---模具設計。我一（yī）直堅信模具成本是（shì）設計出來的。再此先分享（xiǎng）觀念，後續會（huì）陸續推（tuī）出具體方（fāng）法。很多中（zhōng）小模具企業的老板（bǎn）和管理人員一提（tí）到模具成本，首先想到的是不（bú）是以下方（fāng）法：

模具材料由進口鋼材（cái）改為便宜的國產（chǎn）鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做（zuò）頂針（zhēn），鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來節省成本，其實觀念都（dōu）錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表（biǎo）麵，以（yǐ）上那（nà）些（xiē）方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改（gǎi）模和試模（mó）的（de）成本是不是遠遠（yuǎn）大於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要（yào）因為節省頂針造成產（chǎn）品頂突、頂出（chū）不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少加（jiā）工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局（jú）部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加（jiā）了成本，其實會（huì）減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具（jù）加工周期；鑲件有利（lì）於排氣，縮短（duǎn）充填時（shí）間、降低成（chéng）型壓（yā）力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的（de）多，還要考慮均（jun1）衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯（xiǎn）。多設計加工水路看似增加了成本，如果（guǒ）產品成型周期能降（jiàng）3-5秒，是不（bú）是更能體（tǐ）現模具的價值？

5、冷卻水（shuǐ）路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起（qǐ）來也是極其錯誤的思路（lù）。有些現場注塑人員（yuán）為了方便把多條水（shuǐ）路（lù）直接串聯。冷卻水在模具中（zhōng）流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有（yǒu）明顯差（chà）異，會（huì）影響到產品冷卻效果，甚至（zhì）可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動（dòng）與客戶溝通，判斷客戶產品容（róng）易修改的部位和模具生產中容易（yì）損壞的部位，提（tí）前做好方案便於後續修改模（mó）。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成（chéng）修模成本高。

7、模具設計（jì）要盡可能多的設計排氣，並且要合理（lǐ）設計排（pái）氣，加工出（chū）來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗（yàn）處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題（tí）是造成產品問題的很重要（yào）因素，要重視。排氣的好（hǎo）處（chù）在此不做詳解。

8、模具設（shè）計的（de）零件一（yī）定（dìng）要有公差標準，加工和檢測一定要按公差（chà）要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公（gōng）差（chà）標（biāo）準，加工（gōng）不合格經常主管簽字（zì）特采，這些都是造成模（mó）具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮後續修改（gǎi）模和注塑生產（chǎn）的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜（zōng）合成本。有些企業隻（zhī）做模具，賣模具給客戶注塑，為（wéi）了控製模具成本而忽（hū）略了注塑生產，長（zhǎng）久來看這（zhè）些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生（shēng）產才是好模（mó）具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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