深（shēn）圳（zhèn）塑膠模具加工如何減少缺陷？一区二区三区国产模具就來告訴您答案。

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防（fáng）止（zhǐ）工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低（dī）溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

3、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨（mó）削要（yào）注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮（lǜ）這一因素的影（yǐng）響。

5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和（hé）表（biǎo）麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削（xuē）熱也（yě）小，不（bú）會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大（dà）約（yuē）為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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