設定速度分段的依據，必須考慮（lǜ）到模具的幾（jǐ）何（hé）形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的（de）設定必須對注塑工藝和（hé）材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質（zhì）將難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測（cè）量螺杆前進速度，或（huò）型腔壓力間（jiān）接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建（jiàn）議采用以下（xià）這種速度（dù）分段原則：

（1）流體表麵的速度（dù）應該是常（cháng）數（shù）。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍（dòng）結（jié）。

（3）射膠速度設（shè）置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應（yīng）該保證模腔填滿後立即（jí）停止，以防止（zhǐ）出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的（de），因為聚合（hé）物可能由（yóu）於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降（jiàng）解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。無疑，多（duō）段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料及它（tā）們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定（dìng）因素。薄壁處需要最大的（de）注射速度；厚壁零件需要慢（màn）—快（kuài）—慢型（xíng）速度曲（qǔ）線以避免出現（xiàn）缺（quē）陷。為（wéi）了保證零件質量符合標準，注塑速度設置（zhì）應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方（fāng）向及表麵狀態。

當熔（róng）體（tǐ）前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模（mó）具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必（bì）須快速填（tián）充以減少熔（róng）體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如（rú）PC是例外情況，因為太快的速度會將（jiāng）冷料通過入水口帶入型腔。

調整注（zhù）塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的（de）流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時（shí），熔體前鋒的表麵可能已經冷（lěng）卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力（lì）推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。

標題：多級注（zhù）塑的分段原則 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/578.html

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