注（zhù）塑模具（jù）零件在生（shēng）產時由於一（yī）些原因，經常產（chǎn）生燒傷的（de）情況。而注（zhù）塑模具零件燒傷的原因也會因（yīn）為機械、模具或者成型（xíng）條件等（děng）不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡（jiǎn）單分析下。
1.機械原因（yīn）。例如，由於異常條件（jiàn）造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品（pǐn）中，或者由於料簡內的噴（pēn）嘴和（hé）螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯（zhì）流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有（yǒu）黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺（luó）杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所（suǒ）致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采（cǎi）取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在（zài）成型條件方（fāng）麵。背壓在300MPa以上（shàng）時，會使料筒（tǒng）部分過熱，造成燒傷。螺杆（gǎn）轉速過高時，也會（huì）產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣（qì）槽或者氣槽較小時，注射速（sù）度過高會引起過熱氣體（tǐ）燒傷。
以上三點都是（shì）容易造成注射模具零（líng）件燒傷的原因及及解決方法，不知（zhī）道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的（de）理解（jiě）。

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