在模具生產中會出現各種各樣的問題困擾著我（wǒ）們，如何有（yǒu）效的區解決是我們模具行業技術人員一直需要（yào）思考的。今（jīn）天就模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容易（yì）壓（yā）斷頂針的問題可以通過各種手段減少但（dàn）始終是無法完全杜絕（jué）的，後期維護（hù）費用相對來說也（yě）偏高，其部分原因及建議如（rú）下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效
2. 尺（chǐ）寸精度是否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在（zài）形狀（zhuàng）變化突然的（de）部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外（wài）力作用（特別是徑（jìng）向力）時（shí）開裂（liè）或（huò）斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過（guò）程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時（shí）間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表（biǎo）麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢（jiǎn）查氮化工藝是否規範（fàn），較高的滲（shèn）氮溫度造成材料回火甚至退（tuì）火而（ér）失效
6. 在使用過程中盡（jìn）量避免使頂（dǐng）針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔的變（biàn）徑部（bù）位采用圓角過渡（dù）或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度（dù），如果頂（dǐng）針孔鉸過後頂針裝上去（qù）很鬆動（dòng），那頂（dǐng）針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易（yì）燒（shāo）死，所以頂針和孔的配合度必須要（yào）掌握好。
9. 模具（jù）日常保養和工藝調試
每次裝模時（shí）加塗（tú）防（fáng）卡油效果更好，其中（zhōng）日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂（dǐng）針油。模具的（de）頂針都（dōu）是（shì）3-5μ的間隙，⼀般的（de）潤（rùn）滑油塗抹後最（zuì）多可以⽀支（zhī）持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉（fěn）末累積進入（rù）頂針、滑塊、斜（xié）頂隧道縫隙內造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒（shāo）蝕卡死直至斷裂。因（yīn）此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗（tú）抹（mò）耐高溫的（de）潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子（zǐ）用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件（jiàn）
10. 追求更短的周期，將（jiāng）頂出和頂（dǐng）進的速（sù）度設置得太快超過模具承受能力（lì）。
11. 脫（tuō）模太（tài）快，產品底部進氣不足，會形成負壓的（de）阻尼（ní）狀（zhuàng）態，增加脫模的阻力。頂杆就會（huì）受到大的阻（zǔ）力（lì）
12. 頂杆如果比較單薄的（de）話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件（jiàn）有無拉（lā）傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不（bú）是係統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降（jiàng）,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大（dà）,開模時間縮短
15. 頂針的材質（zhì）問題，可（kě）選擇新型（xíng）材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱（rè）處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低（dī）熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變（biàn）形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底（dǐ）解決斷（duàn）裂或變形問題，是目前耐高（gāo）溫穩定（dìng）性最佳選（xuǎn）材。

不管（guǎn）是對於（yú）扁頂針、圓（yuán）頂（dǐng）針來（lái）說，加工中的一些細微的（de）問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術（shù）人員在加工（gōng）時需更加細心的去觀察，提（tí）前做好判斷。

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