抵押注塑(別名：低壓注膠)成（chéng）型工藝是一種使用很低（dī）的注膠壓（yā）力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速（sù）固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到（dào）絕緣、耐（nài）溫（wēn）、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。此（cǐ）工藝已經被越來越多的電子生產廠（chǎng）家采用於精密、敏感的電子元器件的防水封裝與保護。降低了產品的綜合生產成本，縮短了產品的開（kāi）發周期，提高了產品的市場竟爭力。

完整的低壓注塑成型工藝由（yóu）低壓注（zhù）塑設備、低壓注塑模具、低（dī）壓注（zhù）塑膠料以及對應的工藝參（cān）數構成。電子生產廠商在導入低（dī）壓注塑工藝時選（xuǎn）擇一家可靠的低壓注（zhù）塑方案提供商相當重要，有時候關係到整個產品是（shì）否能夠開發成功。記（jì）者了解到，目前絕大多數的客戶都會選擇深圳一区二区三区国产模具作為他們（men）的低壓注塑方案提供商，甚至很多國際性大公司非（fēi）深圳一区二区三区国产（xiáng）模具提供的低壓注塑設備或模具他們不考慮。

是什麽原因讓深圳一区二区三区国产模具得到廣大電（diàn）子生產廠商（shāng）的認可呢? 原來東莞是國內領先的集低壓注塑技術研究、低（dī）壓注塑機、低壓注塑模具及電子產品的開發與（yǔ）製造、膠料的選擇、工藝參數的製定（dìng）、培訓操作（zuò）人員、完善的售服（fú）團隊為一體的低壓注塑方案的提供商。目前在東莞和蘇（sū）州均有生產基地, 生產車間麵（miàn）積超過10000平方米. LPMS所提供的低壓注塑技術提（tí）高了國內汽車電子、線束（shù）、醫療與軍用、及插接件、各式（shì）PCBA包封、各（gè）式傳感器包封（fēng）、手機（jī）與動力電池的設計與製造的先進性。東莞天賽已經與三星、偉（wěi）創力、歐司朗、富士康、莫萊克斯、秦科等國際性大公司建立了長期合作關係。

當然，深圳一区二区三区国产模具取得如（rú）此的成績離不開背後的付出和努力。為了提供更好的技術（shù）服務於（yú）客戶，深圳一区二区三区国产模具每年投入巨資（zī）用於產品的研（yán）發，已經形成（chéng）了穩定的（de）、技術力量雄厚的工程技術團隊, 建立了行業領先的實驗室（shì），研發出（chū）低壓注塑機自動（dòng）加料和（hé）熔料係統、安全閥（fá）動態監（jiān）控係統、速熔式膠缸、多段注膠壓力控製係統等重多行業領先的技術, 並已取得國家發明專利（lì）。 研發的低壓注塑設備已經獲得“CE”認證。

深（shēn）圳一区二区三区国产模具還與國外同（tóng）行簽定了（le）技術交流和輸出協（xié）議，建立了（le）完善的全球（qiú）技術服務（wù）網絡，為包含德國（guó）、日本、美國、加拿大等（děng）眾多的國家提供了低壓注塑技術服務，協同解決了多項高技術案例。

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