判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行（háng）精密注塑（sù）的工程（chéng）塑（sù）料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定（dìng）、抗（kàng）蠕變性能（néng）好、耐（nài）環（huán）境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質（zhì）量要（yào）求以及預想的模具（jù）結構選（xuǎn）用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的（de）因素（sù）主要來自模具的（de）精度、注塑（sù）收縮，以（yǐ）及製（zhì）品的環境溫度（dù）和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用（yòng）以取（qǔ）得符（fú）合質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用（yòng）的模具（jù）應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）的收（shōu）縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會（huì）直接影響塑料製品（pǐn）的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是由塑料生產廠（chǎng）家（jiā）或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮（suō）、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等因素，而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模（mó）具時必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構（gòu）及澆口形（xíng）式與分布，以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料材料不同、其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的（de）內應力、注塑機的變化（huà）而不同（tóng）。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品（pǐn），中間要經過溫（wēn）度場、應力場、流場以及密度場等（děng）的作用，在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形（xíng）態（tài）和流變性能（néng）。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質（zhì）量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝（yì）、合理地設（shè）計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也（yě）有區（qū）別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密（mì）注塑（sù）模具時除考慮一般模具的設計要素外（wài），還須考（kǎo）慮以下幾點：①采用適當的模具（jù）尺寸公差（chà）；②防止產生成型收縮率（lǜ）誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模（mó）具製造誤差降至最小；⑥防止模具（jù）精度的誤差；⑦保持模具精度。

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