模具作（zuò）為製造業注塑產品（pǐn）加工最（zuì）重要的（de）成型設備（bèi），其（qí）質量優劣直（zhí）接關係到產品質量（liàng）優劣。此外由於模具（jù）在注塑加工（gōng）生產成本中占較大比重（chóng），其（qí）使用壽命直接影響產品成本。因（yīn）此，提高模具質（zhì）量，並對其進行適當的保護和（hé）保養，延長其使用周期（qī），是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生（shēng）產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的（de）模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞（huài）的危險，模具保護器均（jun1）可以有效應對各種潛在（zài）問題，從而避免（miǎn）停機修模，降低生產成本（běn），提高產品質量，保障交（jiāo）貨（huò）工期。

模（mó）具是注塑工廠的關鍵（jiàn）生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決（jué）定了（le）產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔（jié）度。五金模（mó）具的材料為鋼（gāng） 材，一般由前模/後模組成。所（suǒ）以做好模具（jù）的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口（kǒu）鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓（yā）：低壓保護（hù）壓力過大

模具連續生（shēng）產一個月（yuè）以上時（shí），因運動部件（jiàn）磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分（fèn）解腐蝕，膠漬壓傷等問（wèn）題，需要下模進行模具保養。

模具保養（yǎng）內容包括

1.除鏽（xiù）(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位（wèi）等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白（bái）、拖傷（shāng）等)

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