在注塑製（zhì）品成型的過程中，有時（shí）候會因為一些操作不當或者機器故障（zhàng），造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點（diǎn）。

因素一：熔體破裂（liè）
當熔體在（zài）高速，高（gāo）壓條件下（xià）注（zhù）入容積較大的型（xíng）腔時，極易產生熔體（tǐ）破裂（liè）現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂（liè）麵積（jī）為粗糙地夾（jiá）雜在（zài）塑（sù）件（jiàn）表層形成糊斑（bān）。特別是少量（liàng）熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂（liè）更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體破（pò）裂的本（běn）質是由於高聚物熔料的彈性行為（wéi）產生的，當熔料（liào）在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小（xiǎo），熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失（shī），而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔（róng）料的流動是相（xiàng）對連（lián）續的，內外熔料的流（liú）動速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔（róng）料將發（fā）生急（jí）劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大（dà），遠遠大於熔料的應變（biàn）能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇（yù）有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及（jí）出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它（tā）與正常（cháng）熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注（zhù）出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若懸（xuán）殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免（miǎn）產生糊斑，
一是要注意（yì）消除流道中的死角，使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫（wēn），減少熔料鬆馳時間，使其形變容易（yì）恢複和彌合;
三是在原料中添加低分子物，因為熔料分（fèn）子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應;
四是適當控製注射速度和螺杆轉速;
五是合（hé）理設置澆（jiāo）口位置及選擇正確的澆口形式，這（zhè）點相當重要，實踐表明，采用擴大（dà）型（xíng）點澆口，潛伏澆口(隧（suì）道澆口（kǒu）)較為理（lǐ）想（xiǎng）。澆口的（de）位置最好選擇在熔（róng）料先注入過渡腔後再進入較大的（de）容腔（qiāng），不要使流料直接進入較（jiào）大的容腔。
因素二：成（chéng）型條件控製不當
這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的（de）重要原因，特別是注射（shè）速度的大小對其影響（xiǎng）很大（dà），當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為（wéi）光亮平（píng）整，紊流條件下（xià）形（xíng）成（chéng）的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在（zài）層（céng）流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易（yì）引起熔料分（fèn）解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注（zhù）塑機的（de）螺杆轉數應小於90r/min，背（bèi）壓小於2mpa，這樣可以避免（miǎn）料筒產（chǎn）生過量的（de）摩擦熱。
如（rú）果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段（duàn）溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處（chù）有樹脂滯留，都會（huì）導致熔料降（jiàng）聚分解。對（duì）此，應（yīng）選用粘度較高的樹脂，適當降低注射（shè）壓力，換用長徑比較大的注（zhù）塑機。注塑機常（cháng）用的止逆環都比（bǐ）較容（róng）易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴（pēn）嘴（zuǐ）為中心的螺杆係統。
因素三：模具故障（zhàng）
如果模具排氣孔（kǒng）被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確（què），以及充模速度太（tài）快，模具內來不及排出的空氣絕（jué）熱壓縮產生高（gāo）溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此（cǐ），應清除（chú）阻塞物，降低合模（mó）力，改善模具（jù）的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當（dāng）重要，在設計時應充分考慮熔（róng）料的流（liú）動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的（de）用量不能太多（duō），型腔表麵要保（bǎo）持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分（fèn）及易揮發物含量太高，熔融指數太（tài）大，潤滑劑（jì）使用過量都會（huì）引起（qǐ）燒焦及糊斑（bān）故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原（yuán）料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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