注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注係（xì）統的設（shè）計是關鍵。傳統的模具設（shè）計,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注（zhù）係統設計不合理產生以下（xià）問題:容易出現

澆口（kǒu）的位置及尺寸、流道截麵設（shè）計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注（zhù）係統,

克服存（cún）在的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無（wú）法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改（gǎi）隻能報（bào）廢,需要重新

設計（jì）、製造模具CAE技術（shù）可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬（nǐ）分（fèn）析、評（píng）估（gū）,若設計

方案有問題,則可再次將修正後（hòu）的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設（shè）計人員正（zhèng）確地設計模具的澆注係統,可減（jiǎn）少試模和修改的次數（shù）,降低模具設計製造成本,對提（tí）高製

品成型質量和優化模具設計有（yǒu）極大的作用通過模流分析能避免澆（jiāo）注係統設計存在的（de）問題,較準確（què）地預（yù）測

塑料熔體在型腔中（zhōng）的填充、保壓、冷卻（què）情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便（biàn）設計時能盡早發現（xiàn）問題,及時修改塑件結構和模具結構,而不是等（děng）到試

模後（hòu）再修改模具。因此,為了使模（mó）具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了（le）模（mó）流分析進行（háng）澆（jiāo）注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用（yòng）模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要（yào）性。

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