注塑模具澆口設置要考（kǎo）慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口（kǒu）或製品具的型腔內流動時就會（huì）產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑件成型後（hòu）,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一（yī）個主要原因（yīn）是熔料注（zhù）射成型時,由於冷卻（què）速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低（dī）,造（zào）成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下（xià）就冷卻,從而形成（chéng）弱（ruò）連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的（de）設置而言,澆口數目（mù）多,料（liào）流（liú）的（de）流程縮短,熔接痕（hén）的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不（bú）太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設（shè）置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的（de）位置不

以上澆口

影響製（zhì）品的外觀（guān）和使用要求,即塑件在使用中承受（shòu）彎曲載荷和衝擊載（zǎi）荷（hé）的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低（dī）30%以上,所（suǒ）以澆口位置要考慮熔接痕（hén）方位對塑件的（de）小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件（jiàn）,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。

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