注塑模具cAE模流（liú）分（fèn）析的作用

①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目（mù）和找出最佳進料口位置,減少試（shì）模次數,可以

實（shí）現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒（shāo）焊,降低了模具製造成本,保證了模（mó）具（jù）質

量。如果模具的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不（bú）允許燒焊,尤其（qí）汽車部件表麵做皮紋（wén）爛花的模具。如燒焊須經（jīng）客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時延遲了交模時間,增加了金加（jiā）工和（hé）試模的費用。

②對澆注（zhù）係統（tǒng）的澆口所（suǒ）在位置進行CAE模擬分析,能預知多點澆（jiāo）口的注（zhù）塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化（huà）澆係統（tǒng）設計;可使注塑熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓（yā）力,使壓（yā）力均勻分（fèn）布。

③能預（yù）測保壓過程中型腔（qiāng）內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方（fāng）案（àn）,縮短成型周期（qī）,提高生（shēng）產效率。

④通過模流分（fèn）析能優化注塑成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模流分析,使（shǐ）設計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構的合理性,優化了模具設計;最重要的是提高了塑料（liào）製品的成型質量

⑥利（lì）用模流分析,了解模溫（wēn）及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生。在設計（jì）冷

卻水管時,可根據具體情況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技（jì）術,可使（shǐ）經驗積累與現場試模相輔（fǔ）相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅（xùn）速培養CAE分析專

業人員,提（tí）升模具設計質量。

⑧利用（yòng）模流分析（xī）能預知熔體的填充,優化熔接痕所處位置,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順（shùn）序

閥,通過控製澆口開閉時（shí）間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模（mó）流分析預知（zhī）熔體在填充過（guò）程中產生困（kùn）氣的位置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排氣係統。

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