模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的（de）成型周期、節（jiē）約了塑料原（yuán）料、能實現自動化（huà）生（shēng）產過程（chéng），而且還因為在熱流道模具的成型過程（chéng）中，塑料熔體的溫度（dù）在流道係統裏能得到準確地控製（zhì），尤其在一（yī）模多腔的注射模（mó）具中，流道內的熔體溫度能基本保（bǎo）持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融（róng）塑料以極其均（jun1）勻的狀態流（liú）入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流道注射成（chéng）型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的（de）塑件可采用

熱流道（dào）注射模（mó）生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周（zhōu）邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺（luó）釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口（kǒu）位，需（xū）要與麵蓋相配合。零（líng）件的材（cái）料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學（xué）名為聚碳（tàn）酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能（néng），衝擊強度優異，尺（chǐ）寸穩定（dìng）性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和（hé）較高（gāo）的模溫下快速成型。

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