隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻力（lì）和摩擦的影響，作用於塑料（liào）流動前沿（yán）的壓力（lì）就會有損失。另外（wài），隨著塑料接觸模壁（bì），它就開始冷（lěng）卻，增加塑料的（de）粘度（dù），從而（ér）要求額外的壓力推動塑料前（qián）進。

注射成型中如何（hé）確（què）定塑料壓力降

    在（zài）模壁形成的塑料皮層會（huì）減小塑料流動的橫截麵積，從而導致（zhì）壓（yā）力（lì）降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力（lì）是有最大限（xiàn）製的。

    以設定的注射速（sù）度推（tuī）動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得（dé）到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的（de）液壓壓力是2200psi，要求（qiú）的螺（luó）杆（gǎn）速度（dù）是5英寸/秒。為了（le）讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它（tā）需要2400psi，然而機器將不（bú）能提供這樣的壓力從而螺（luó）杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在（zài）工藝開發的過程中，了解在每一部分（fèn）上的壓力損失有助於確定（dìng）整體的壓力（lì）損失（shī），以及何處出（chū）現了（le）大的壓（yā）力降。然後，可以修改模（mó）具以減小壓力降，獲得較好的（de）持續性流動。確保不會達到最大的（de）壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下（xià）幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點（diǎn），工藝受壓力限（xiàn）製。

    塑（sù）料為了從二級分流道的末端到達三級（jí）分（fèn）流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了（le）流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓（yā）力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力（lì）降，那麽三（sān）級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在（zài）工藝不再（zài）受壓力（lì）限製（zhì）。確保足夠的注射壓力將（jiāng）有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降（jiàng）的研究是很重要（yào）的步驟之一。

    最（zuì）後，要記住經驗法則：要求（qiú）的最大注射壓力應該不超過注塑機可（kě）得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在（zài）不同部分間（jiān）壓（yā）力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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