注塑模（mó）具成型零件設計

注塑模具主要由動（dòng）模與定模（mó）兩（liǎng）大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度因此,把構成動模與定模（mó）的零件稱為成

型零件,成型零件包括（kuò）定模(型腔)、動模(型（xíng）芯（xīn）)與動、定（dìng）模的鑲塊（kuài）、側向（xiàng）抽芯的滑（huá）塊、斜頂等成型零件

成（chéng）型零件的（de）設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模（mó）的成型零件結構形式有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點（diǎn）。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結（jié）構,目的是（shì）為了節約材料成本、方便機械加工（gōng）(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時（shí）考慮保（bǎo）證（zhèng）零件的加（jiā）工精度、冷卻（què）效果和（hé）減（jiǎn）少材料的加（jiā）工（gōng）應力。采用整（zhěng）體結構還

是鑲塊結構,往往（wǎng）取決於設計師的經驗。

成（chéng）型零件的設計包（bāo）括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動（dòng）、定（dìng）模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取（qǔ）出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵（miàn）。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確（què）定（dìng）模具的（de）

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選用（yòng）及熱處理等（děng）,詳見其他章（zhāng）節。

③動模與定（dìng）模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸（cùn）大（dà）小鑲塊方式、固定方法（fǎ）等,需（xū）要根據具體

情況,核算一（yī）下成夲,權衡利弊做出正確（què）選擇。采（cǎi）用組合式的鑲塊結構要（yào）注意模具的強度和（hé）剛性,

④設計成（chéng）型零件的尺寸（cùn）時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝（yì）等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

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