由於（yú）注塑模具的特殊性決定了注（zhù）塑模具在模具（jù）設計（jì）和製造中具備了自身的特性，以下文（wén）章將根據注塑模具的使用環境（jìng）總結出注塑模具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型（xíng）芯呈（chéng）立體型麵（miàn）

塑件的外部和內部形（xíng）狀（zhuàng）是由型腔和（hé）型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成（chéng）型表麵加工（gōng），如果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

2.精度和表（biǎo）麵質量要求高，使用壽命要求（qiú）長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和（hé）降低成本是很必要的，目（mù）前，注塑模（mó）具的使用（yòng）壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件，以防止（zhǐ）模具受壓力（lì）後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多的（de）情況下，都是在其它部件已經完成、急切等（děng）待注塑件的配套上市。因為對製品的（de）形（xíng）狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的（de）時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具（jù）；而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠（chǎng）家（jiā），這樣就造成了產品的設計（jì）、模具設計製造和製品的生產異地（dì）進行的（de）情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量（liàng）小，一（yī）般屬於單件生產，但（dàn）是（shì）模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

標（biāo）題：注（zhù）塑模具設計、製造的幾個特（tè）點 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/136.html

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