在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接（jiē）受任務（wù）書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審（shěn）簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料（liào）的牌（pái）號、透明度等。

（2）塑料製件說（shuō）明書或技術要求。

（3）生（shēng）產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由塑料（liào）製件工程師根（gēn）據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具（jù）設計工程師以（yǐ）成型塑料製件任務書、塑膠（jiāo）模具設計任（rèn）務書為依據來設計塑膠模具。

2、收（shōu）集、分（fèn）析、消化原始資料（liào）收集（jí）整理（lǐ）有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加（jiā）工（gōng）及特殊加工資（zī）料（liào），以備設計塑（sù）膠模具時使用。

3、確定成型方法確定（dìng）采用注射、擠出（chū）、還是壓製（zhì）等。

4、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性能（néng）、規格、特點。

例如（rú）注射模要安裝（zhuāng）在注射機上使用。各塑膠模具用戶（hù）所擁有的（de）注射機規格和（hé）性能不完（wán）全（quán）相同。所以必須（xū）掌握（wò）以下各方麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關（guān）的（de）尺寸規格，其中（zhōng）有塑膠模具安裝台的（de）尺寸、安裝螺孔的排（pái）布及規格、塑膠模具（jù）的最小閉合高度、開模距（jù）離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法（fǎ）和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的（de）規（guī）格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容（róng）量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬（shǔ）裝置（zhì），其中有取件裝置、調（diào）溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機（jī）上安裝和使用。

5、對（duì）生產能力和效率的要求通常用戶（hù）對（duì）模具使（shǐ）用壽命提（tí）出要（yào）求，例如總的（de）注射次數。設計工程師（shī）根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具（jù）結構。

以注射為例，有的用戶還對每（měi）一次注射成型循環的時間提出要求，這時設（shè）計工程師必（bì）須根據一次注射成型循環時（shí）間的要求對模（mó）具結構進行詳細分析。

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