1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺（chǐ）寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而（ér）PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需（xū）要160度以上，因（yīn）而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠（jiāo）模方麵有不可抵估的作（zuò）用。

2、注（zhù）射壓力

熔體克服前進（jìn）所需的阻力，直接影響（xiǎng）產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力（lì）不同，對於像PA、PP等（děng）材料，增加壓力會使其流動性顯著（zhe）改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的（de）數（shù）值，而模具填（tián）充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是（shì）很重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如（rú）果沒有加工某（mǒu）一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定（dìng）開始。

為了便（biàn）於控製，射料缸分了區，但不是所有都（dōu）設定為相同溫（wēn）度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一區（qū）的溫度設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔（róng）體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所（suǒ）謂熔點是一（yī）個熔融狀態（tài）下的（de）溫度段，塑膠分子鏈的結（jié）構與（yǔ）組成不同，因而對其流動（dòng）性的影（yǐng）響（xiǎng）也不（bú）同，剛性（xìng）分子鏈受溫（wēn）度影響較明（míng）顯（xiǎn），如PC、PPS等，而（ér）柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同（tóng）的材料來調校合理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各（gè）工序的（de）溫度控製 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1366.html

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文（wén）章關鍵詞（cí）：塑膠注塑_注塑加（jiā）工