注塑模具是如何試模（mó）的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流程（chéng）中（zhōng）在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的（de）注（zhù）意以下事項：

1、了解模具的有關（guān）資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具技師參（cān）加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是（shì）否確實，水道及氣管接頭（tóu）有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模（mó）前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動（dòng）作得宜後，就要選擇適（shì）合的（de）試模射出（chū）機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是（shì）多少；

(2)拉杆（gǎn）內距是否放的（de）下模具；

(3)活動模板（bǎn）最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他（tā）相關試模（mó）用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛（guà）模（mó）具，吊（diào）掛時（shí）應注意在鎖（suǒ）上所有夾模（mó）板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂（liè）以致模具掉（diào）落。

模具裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查模（mó）具各部份（fèn）的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並（bìng）注意（yì）射料嘴與進料口是否對準。

下一（yī）步則是注意合模動（dòng）作（zuò），此時應將關模壓力調低，在手動及（jí）低速的合模動作中注意看及聽是否（fǒu）有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模（mó）具過程其實比較（jiào）簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心（xīn）比較（jiào）困難，通常（cháng）可（kě）以采（cǎi）用試紙的方式調校中（zhōng）心。

4、提（tí）高模具溫度（dù）：

依據成品所用（yòng）原料之性能及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模具之（zhī）溫度提高（gāo）至生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提高之後須（xū）再次檢（jiǎn）視各（gè）部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能會引起卡模現（xiàn）象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產生。

5、若（ruò）工廠內（nèi）沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條（tiáo）件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原（yuán）枓（dǒu）做適度的烘烤。

7、試（shì）模與將來量產盡可能采用同（tóng）樣的（de）原料（liào）。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9、內應力等問題經常（cháng）影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加（jiā）以二次加工模具（jù）在慢速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有（yǒu）無合模壓力不均等現象，以免成品產生（shēng）毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且（qiě）將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再調上正常（cháng）關模及（jí）關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在（zài）此開（kāi）模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行（háng）程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械（xiè）式（shì）頂出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而（ér）變形。

在作（zuò）第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料（liào）行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否（fǒu）太（tài）高或太低；

(3) 充模速度有（yǒu）否太快（kuài）或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模（mó）具（jù）。若加工周期（qī）太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先（xiān）做的充（chōng）份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注（zhù）塑模（mó）具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂（wèi）的浪費時間及困（kùn）擾，的確（què）有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並（bìng）找出最好的溫度及壓力（lì）條件，且製訂標準的試模程序，並可資利（lì）用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同的原料很可能得出不同的（de）結（jié）果）。

2、料管的清（qīng）理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但（dàn）是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模穴成（chéng）品尚（shàng）未完全凝固時，在調整（zhěng）各種控製條件之前（qián）應思考一下，因為充模率稍微變動（dòng），可能會（huì）引起甚（shèn）大的充模變化。

4、要耐心的（de）等到機器及（jí）模具的條件穩定下來（lái），即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以（yǐ）上。可利（lì）用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可（kě）短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量（liàng）會降低而損（sǔn）及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時（shí）螺杆前進（jìn）時間亦需酌予加長以便壓實（shí）成品。

6、合理（lǐ）調整減低總加工周期。

7、把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公差。（對多穴（xué）模具尤有（yǒu）價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較（jiào），應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增（zēng）加或降低的趨（qū）勢而顯示機器加工條件仍在變化（huà），如不良的（de）溫（wēn）度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內。

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