采用堆（duī）焊工藝製作、修複冷壓衝模，不（bú）僅可以節省大量的優質合（hé）金工具鋼，而且工藝簡單、成本低（dī）、製造周期短，尤其用（yòng）於修複因磨（mó）損、崩刃造（zào）成報廢的衝模時，經濟（jì）效果更為（wéi）顯著，實際生產應用證明（míng），用堆焊工藝製作、修（xiū）複模具（jù）與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較大的剪（jiǎn）切力、衝擊力和（hé）壓應力，因此要求（qiú）刃口具（jù）有高的硬度、強度、抗衝擊力（lì），其它部分應具有較（jiào）高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模（mó）具多用A3或20鋼；衝（chōng）載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用（yòng）45調質（zhì）鋼（gāng）。2坡口形式及尺寸刃（rèn）口件堆（duī）焊坡口形式關係到堆焊（hàn）層（céng）的結合強（qiáng）度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認（rèn）為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由（yóu）表（biǎo）1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右（yòu）的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口（kǒu）開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動（dòng）以擴（kuò）大受熱麵積，烘烤溫度控製在（zài）300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼（gāng）模具為350-400℃，大型模具按（àn）上述溫度在退火爐中預熱（rè）保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側（cè）分別（bié）熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫（zǐ）銅板強迫成型（如圖2所（suǒ）示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打（dǎ）渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具（jù），必須焊完一道（dào）後進行清（qīng）渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流（liú）為80-100A，焊接速度要慢，以保（bǎo）證層間溫度盡量低。層間溫度（dù）超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚（hòu）與（yǔ）硬（yìng）度成比（bǐ）例變化（huà），但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不（bú）再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆（duī）焊後，在空氣中冷卻。修複大型表（biǎo）麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件（jiàn）充分冷卻後進行表麵加工（gōng）。一般可（kě）用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊（shū）部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模具（jù）考慮退火處理，加工後（hòu）淬火，但這樣處理（lǐ）可能會引（yǐn）起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨（mó）去重新堆（duī）焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋（wén）裂紋是堆焊中最常見的缺（quē）陷。包括（kuò）縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對（duì）模具危害最大，必須磨去重（chóng）新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向（xiàng）裂紡垂直於焊道可以允（yǔn）許少量存（cún）在（zài），即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然（rán）收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊（hàn）層（céng）與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨（mó）去剝（bāo）離層，重新堆焊。適當提（tí）高烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設（shè）備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為（wéi）H08Min2Si,堆焊層厚（hòu）3㎜左（zuǒ）右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾（jiá）渣刃口（kǒu）處的氣孔、夾渣能（néng）引起模具塌邊（biān）、崩刃。氣孔產生的（de）主要原因是焊條未烘焙好（hǎo）、母材有油汙、鏽（xiù）蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的，應（yīng）適當增大電流，提高（gāo）操作（zuò）技術。 

標題：冷壓衝（chōng）模的堆焊工藝 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/128.html

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