欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流末端出現部（bù）分不完整現象或一模多腔中一（yī）部分填充不滿，特別是薄壁區或流（liú）動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導（dǎo）致產品缺料。

產（chǎn）生短注的主（zhǔ）要原因（yīn）是流動（dòng）阻力（lì）過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫（wēn）度（dù）、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注（zhù）。

1、設備選型不當（dāng）

在用選設備時，注（zhù）塑機的最大注射量必須（xū）大於塑件及（jí）水口總重，而（ér）注射總重不能超出（chū）注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的（de）控製加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原（yuán）料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋（qiáo）”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流動性差

原料流動性差（chà）時，模（mó）具的結構參數是影響欠注的（de）主要原因。因此應改（gǎi）善模（mó）具澆注係統的滯流缺（quē）陷，如合理設（shè）置澆道位置，擴大（dà）澆口，流道和注料（liào）口尺寸，以及（jí）采用較（jiào）大的噴嘴等。同時可在原料配（pèi）方中增（zēng）加適量助劑改善（shàn）樹脂的流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺（luó）杆止逆環與料筒磨損間（jiān）隙較大（dà）時，熔（róng）料在料筒中回流嚴重會引（yǐn）起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑（jì）用量及調整料筒與射（shè）料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5、冷（lěng）料雜質阻塞料道

當熔料（liào）內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及（jí）流（liú）道時，應將噴嘴折下清理或擴（kuò）大模具冷料穴和流道截（jié）麵。

6、澆（jiāo）注係統設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意澆（jiāo）口平衡，各型（xíng）腔內塑件的重量要與澆口大小成正（zhèng）比，使各（gè）型（xíng）腔能同時充滿，澆口位置要選擇（zé）在厚壁處，也可采（cǎi）用分流道平衡布置的設計方（fāng）案。

若澆口（kǒu）或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道（dào）截（jié）麵和澆口麵積，必要時可采用多點進（jìn）料的方法（fǎ）。

7、模具排氣不良

當模具內因排（pái）氣不良而殘留的大量（liàng）氣體（tǐ）受到流料擠壓，產生大於注（zhù）射（shè）壓力的高壓時，就會阻礙熔料充（chōng）滿（mǎn）型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置（zhì）冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具（jù），應（yīng）在欠注的部（bù）位增設（shè）排氣溝槽或排氣孔;在合模麵上（shàng），可開（kāi）設深度（dù）為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔（kǒng）應設置在型腔（qiāng）的最終充模（mó）處。

使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具（jù）排氣不良。此時，應對原料進行幹燥及清除易揮發物（wù）。

此外，在（zài）模具係統的工藝操作方（fāng）麵，可通過（guò）提高模具溫（wēn）度，降低注射速度（dù），減小澆注係統流（liú）動助力，以及減小（xiǎo）合模力，加大模具間隙等輔（fǔ）助措施改善排氣不良。

8、模具溫（wēn）度太低

熔料進入低（dī）溫模腔後，會（huì）因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此（cǐ），開機前（qián）必須將（jiāng）模具預熱至工藝要求的（de）溫度，剛（gāng）開機（jī）時，應適當（dāng）節（jiē）製模具內冷卻水的通過量。若模具（jù）溫度升不上去，應檢查模具冷卻係統的設（shè）計是否合理，

9、熔（róng）料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充（chōng）模長度（dù）接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，使（shǐ）得充模（mó）長度減短。當料溫低於工藝要（yào）求的溫度時，應檢查料筒加料器是（shì）否完好並設法提高料（liào）筒溫度。剛（gāng）開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀（yí）表指示的溫度要低（dī）一些，應注意將料（liào）筒加熱到儀表（biǎo）溫（wēn）度（dù）後還需怛溫一段時間才能開機。

如果為了防（fáng）止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克（kè）服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段（duàn）的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相（xiàng）接觸的，由於模具溫度一般低於噴（pēn）嘴溫度（dù），且溫差較大（dà），兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在（zài）噴嘴處冷凍。

如果模具結構中沒有冷料穴（xué），則冷（lěng）料（liào）進入型腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料無法（fǎ）充滿型腔。因（yīn）此，在開模（mó）時應使噴嘴與模具分離（lí），減少模溫對噴嘴溫度的影響，使（shǐ）噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞（huài），並設法提高噴嘴（zuǐ）溫度，否則，流料的壓力損（sǔn）失太（tài）大也會引起欠注。

11、注射壓力或保壓（yā）不足

注射壓力與充模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充（chōng）模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射（shè）前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力（lì）。在注射壓力無法進一步提高的情況下，可通過（guò）提高料溫，降低熔料粘度，提（tí）高熔（róng）體流動性能來補救。值得注意（yì）的是若料溫（wēn）太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性（xìng）能。

此外，如果保壓時間太短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓（yā）時間過長也（yě）會引（yǐn）起其它故障，成型時應根據塑件的具體情況酌情調節。

12、注射速度太慢

注射速度與充模速度直接相關。如果注射（shè）速度太慢，熔料充模緩慢（màn），而（ér）低速流動的熔體很容易冷卻（què），使其流動性能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射速度太（tài）快（kuài），很容易引起其（qí）它成型（xíng）故障。

13、塑件結構設計不合理

當（dāng）塑件厚度與（yǔ）長度不成比（bǐ）例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔料很容易在塑件薄（báo）壁部位的入口處流（liú）動受（shòu）阻，使型腔很（hěn）難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模（mó）時的極限流（liú）動長度有關（guān）。

在注射成型中，塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大（dà）型（xíng）塑（sù）件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖（xiān）維素和醋酸丁（dīng）酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維（wéi）素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙（yǐ）烯2.3mm。通（tōng）常（cháng），塑件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時應避免采用這樣的厚度。

此外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工（gōng）藝（yì）上也要采用必要的措施（shī），如合理確定澆口的位置，適當調整流道布局，提（tí）高注射速（sù）度（dù）或采用快速注（zhù）射。提高模具溫度或選用流動性能（néng）較好的樹脂等。

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文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑模具（jù），注塑製品（pǐn）