注塑模具有什麽特點?與塑（sù）膠模具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖（suī）然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的（de）模具需要經常加工（gōng）。今天我們來（lái）講一下注塑模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯（xīn）直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用（yòng）傳統的加（jiā）工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和表（biǎo）麵質量要求高（gāo），使用壽（shòu）命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模（mó）具（jù）對於提（tí）高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐（zhuī）形定位元（yuán）件（jiàn）以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸（cùn）精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要（yào）反複地（dì）試（shì）模與修（xiū）正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注（zhù）塑模具特點5、專業分工，動態組（zǔ）合。

　　模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具，塑膠注塑，注（zhù）塑模具加工