通常精（jīng）密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品（pǐn）的重複重量偏差。塑膠（jiāo）模具廠指出，前者由於尺（chǐ）寸大小和製品厚薄（báo）不同難以比較；而後者代表了注塑機（jī）的綜合（hé）水平。

　　一般普通注塑機的重量（liàng）重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超（chāo）精密機。塑（sù）膠模具廠指出（chū），如前所述，精密注塑機（jī）要求製品（pǐn）尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還（hái）要求注塑機具（jù）有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度（dù）。所謂鎖模（mó）精度是指合模力的均勻性（xìng）、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑（sù）膠模具廠指出（chū），對壓力（lì）、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可（kě）采（cǎi）用多級注射，保證成型工藝的（de）再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑（sù）成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特（tè）點：
 
　　①注射（shè）壓力：

　　塑（sù）膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注（zhù）塑機（jī）：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度（dù）和質量。

　　注射壓力對（duì）製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而（ér）這時（shí）製品的精度隻受模具控製或（huò）環境的影響（xiǎng）。實（shí）驗（yàn）證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械（xiè）強度可提高3～33%。
 
　　B、可（kě）減（jiǎn）小精密製品的壁厚和提高成型長（zhǎng）度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型（xíng）0.8mm壁厚（hòu）的（de）製品，而精密機（jī）注射壓力在（zài）392 MPa時（shí）可成（chéng）型厚度（dù）在0.45mm以上的製品。塑膠（jiāo）模具（jù）廠（chǎng）指出，超高壓注射機可獲得流長比更大（dà）的（de）製（zhì）品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效（xiào）。

　　為達到額定注射速率，有兩種方式：一是提（tí）高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠（jiāo）速度（dù）：

　　精密注射機（jī）的注射速度要（yào）求（qiú）高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到（dào）達（dá）200mm/s以上（shàng），全電動式注（zhù）塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注（zhù）射機在控製方麵的特點（diǎn）：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用（yòng）多級注（zhù）射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控（kòng）製（zhì）；

　　3、多級（jí）保壓控製；

　　4、多（duō）級背壓控製（zhì）；

　　5、多級螺杆（gǎn）轉速控製。

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，位移傳感器的精度至少要求達到（dào）0.1mm，這（zhè）樣可以嚴（yán）格控製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升（shēng）溫加熱時（shí）超調量要（yào）小，溫度（dù）的波（bō）動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使（shǐ）溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度（dù）達±0.1℃，溫度偏差（chà）可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油（yóu）的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致（zhì）注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝（zhuāng）置，把油（yóu）溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度（dù）要求控製

　　模具溫度對製件（jiàn）的後期熱收縮有（yǒu）相當大的影響，也會影（yǐng）響製件的表觀質（zhì）量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製（zhì）品的厚度（dù），要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例壓力閥、比例流（liú）量閥或閉環變（biàn）量泵係統。

　　注塑機液壓係統需要采用比（bǐ）例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是（shì）定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以（yǐ）控製油泵輸出的工作壓力和（hé）工作流量（liàng），並實現比例線性調整（zhěng）。

　　②由於精密注塑機具有高（gāo）速性（xìng），為此必須強調液壓係統的（de）響應速度。 　　

精（jīng）密注（zhù）塑多數是在（zài）高射壓和（hé）高（gāo）射速的情況下完成的（連接器或（huò）手機按鍵（jiàn）），充（chōng）填時間（jiān）非常短，一（yī）般隻有零點幾秒，這（zhè）要求（qiú）係統具備（bèi）高應答性能（néng），否則出現響應遲滯（zhì）現象，最終導致係統輸出信號（hào）與（yǔ）輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製件的尺寸或重量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時（shí）間、油泵的響應（yīng）時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服（fú）閥的液壓（yā）係統，在響應方麵和重複精（jīng）度方麵就（jiù）有相當的優勢。
　　③在（zài）直壓式合模機構中（zhōng），把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直（zhí）壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模（mó）起高壓後的（de）瞬（shùn）間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同（tóng）時，必須有油液充填合（hé）模油缸，形成合模高壓力。否則中板會（huì）因受到充（chōng）填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載（zǎi）問題，並且會影（yǐng）響注射速度和係（xì）統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要（yào）充分體現機—電（diàn）—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機普遍采用全電腦（nǎo）控製（zhì），功能逐漸完（wán）善，具備“人機對話”、故（gù）障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能（néng）。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係（xì）統管控中心，各類儀表（biǎo）是機台運行狀（zhuàng）態的輔助監（jiān）控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體（tǐ）。

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