淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混（hún）色塑料製品是將同一種（zhǒng）原料分別混合配製成兩種不同的顏（yán）色，並由兩台相同結構、相同規格的注（zhù）塑機分別塑化（huà）注射兩種顏色熔（róng）料，然後（hòu）經（jīng）由一（yī）個噴（pēn）嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者是無規則花紋（wén）的，其外觀（guān）效果是普通（tōng）注射成型及（jí）表麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩（liǎng）台相同規（guī）格注塑機中塑化熔料（liào）的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動（dòng）作控製。 

　　注射成型雙色（sè）製品生產工藝特點如下

　　①塑（sù）膠模具廠指出，雙色注（zhù）射成型塑料製品與普通注（zhù）射成型塑料製（zhì）品比較，其注（zhù）射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是（shì）雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料（liào）流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能（néng）旋轉換位（wèi）的結構完全相（xiàng）同的兩組成型（xíng）模具（jù）。塑（sù）化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量（liàng）等工藝參數（shù）相同，要盡量（liàng）縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具（jù）廠指出，雙色注射成型塑料製（zhì）品要選（xuǎn）用熱（rè）穩定（dìng）性好、熔體黏度低（dī）的原料，以避免因（yīn）熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑（sù）料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料（liào）等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成（chéng）型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用（yòng）較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高（gāo）的注射壓力和注射速率。

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