塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓（yā）下射人模具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸（cùn）要小於模腔尺寸，這（zhè）種（zhǒng）體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公（gōng）司（sī）指出，絕大（dà）多數物質都會熱脹冷縮，在（zài）塑件成型時（shí），需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二（èr）三百度，塑料原料受熱膨脹（zhàng），而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低（dī），它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口（kǒu）截麵尺寸（cùn） 
    不同的模具（jù），其澆口截（jié）麵尺（chǐ）寸不同，大尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔壓力和延長澆口（kǒu）封閉時間，便於更多的熔體（tǐ）流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降（jiàng）低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力（lì）和剪切力的（de）作用， 各向異性、添加劑的混（hún）合不（bú）均勻（yún）性以及模具溫度的影（yǐng）響，成型後的（de）塑件中有殘（cán） 餘應力存在（zài），這種殘餘（yú）應力會逐漸變小（xiǎo）並重新分布，其結（jié）果引（yǐn）起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱（chēng）為（wéi）後收縮。
四、化學結（jié）構的變化 
    有些塑料在成型過（guò）程（chéng）中，其化學結構會發生變（biàn）化，如 熱固（gù）性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量（liàng）比線形結構的體積質量大，其總體積（jī）縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不（bú）同，並隨工藝因素（sù）的不同而變（biàn）化。一般來說，結晶型塑料，如（rú） PP、PA 等，比非結晶（jīng）型塑料（liào），如 PC、PS、ABS 等表現出較大（dà）的脫模後收（shōu）縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是（shì）：塑料熱（rè）膨脹係數的影響和結晶（jīng）結構（gòu）形成時熔體的凝聚作用。
六（liù）、塑件壁厚
    塑（sù）膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑（sù）件在型腔中冷卻的（de）時間越長，脫模後的（de）收縮越大，如（rú）果一個塑件上（shàng）壁厚有厚有（yǒu）薄，在脫模後則（zé）會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處（chù），收縮率也會突然變化，這種變化會造成（chéng）該處（chù）產生較大（dà）的（de）內應力。

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