模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它（tā）與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方（fāng）向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降（jiàng）低生產成本，具有很強的氧（yǎng）化性（xìng），同時也有以下幾點要（yào）求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模（mó）具加工切割量比較大（dà），磨損度比較低，表麵的加工粗糙（cāo）程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境（jìng）不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表（biǎo）麵強度。
   在塑料模（mó）具加工（gōng）中所說的拋光與其他行業中所要求的（de）表麵拋光有很（hěn）大的（de）不同，嚴（yán）格（gé）來說，模具的拋（pāo）光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對（duì）表麵平整度（dù）、光滑（huá）度（dù）以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求（qiú）獲得光亮的表麵（miàn）即可，下（xià）麵來了解塑（sù）料模具（jù）加（jiā）工（gōng）機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以（yǐ）選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或（huò）超聲（shēng）波研磨機進（jìn）行拋光。常用的（de）方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約（yuē）時間而選擇從#400開（kāi）始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙（zhǐ）的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會（huì）導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨的話，則（zé）通常的研磨（mó）順（shùn）序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔（jié）的拋光室（shì）內即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋（pāo）光則必（bì）需一（yī）個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢（fèi）數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要（yào）想（xiǎng）獲得高質量的拋光（guāng）效果（guǒ），最重要（yào）的是要具備有高質量（liàng）的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工（gōng）等等。

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