塑膠製品廠家（jiā）如何減（jiǎn）少缺陷（xiàn） 

    1、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到（dào）最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱（rè）變形。塑膠製品廠（chǎng）家指出，改善磨削時（shí）的冷卻條（tiáo）件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品（pǐn）廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求（qiú）恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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