注塑模具材料都有哪些性能（néng），我們在生活（huó）中看到的（de）很多的塑料製品都需要模具來進行製造，塑膠（jiāo）模具為了適應各種模具工（gōng）作（zuò）條件（jiàn），對模具材料有（yǒu）一些性能要（yào）求，那麽塑膠注塑模具材（cái）料應（yīng）該具備哪些性能要求呢（ne）？
1、高溫性能
    當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因模具材（cái）料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在（zài）工作過程中處於反複（fù）加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕（shí）性
     有些模具如塑（sù）料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受（shòu）熱後（hòu）分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模（mó）具（jù）因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要（yào）的性能之（zhī）一。 硬度是影響（xiǎng）耐磨性的（de）主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大（dà）小及分布（bù）有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受（shòu）較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。 模具（jù）的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。
6、疲勞斷裂（liè）性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。 模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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