在模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注（zhù）係統、冷卻係統（tǒng）與頂出係統等。

1.澆（jiāo）注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在（zài）模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動（dòng）距離越長，由凍結層與中心流（liú）動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動（dòng）距離越短，從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內（nèi）應（yīng）力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹（qiào）曲。
如果在注射成型平（píng）板形塑件（jiàn）時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵（miàn）的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵（miàn）的料（liào）層則（zé）會（huì）繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件（jiàn）翹（qiào）曲（qǔ）。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計（jì）也直接（jiē）影響塑件（jiàn）的變形。如果頂（dǐng）出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外（wài），頂出杆的截（jié）麵積不能太（tài）小，以防塑件（jiàn）單位麵積受力過大(尤其在脫模溫（wēn）度太高時)而（ér）使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響（xiǎng）塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁（bì）的塑件時，由於脫模阻力較大，而材（cái）料又較軟，如果完全采（cǎi）用（yòng）單一的機械式頂出方式，將（jiāng）使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑（sù）件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更（gèng）好。

標（biāo）題（tí）：模具結構對（duì）注塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1207.html

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