塑料模具（jù）都有哪些類別，在注塑加工中，熱流（liú）道與（yǔ）模（mó）具配合使用，並扮演著非常重要的角（jiǎo）色。
    例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出高精（jīng）度、高質（zhì）量的產（chǎn）品；對於流動性差的注塑原料（liào），通過使用熱流道能（néng）明顯（xiǎn）改善原料的流動性，保證注塑生產順利進（jìn）行；對於一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過（guò）使用（yòng）熱流道，使非常困難的注塑成型（xíng）變得（dé）相對簡單化。
它主（zhǔ）要（yào）是熱塑性塑料件產品生產中（zhōng）應用最為普遍（biàn）的一（yī）種成型模具，注塑模具    對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱（rè）料筒內受熱（rè）熔融，然後在注塑（sù）機的螺杆（gǎn）或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和（hé）模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型（xíng），脫模得到製品。
    用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具（jù），吹塑成型的形式按工藝原（yuán）理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型（xíng）、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空（kōng）製品吹塑成型所對應的設備（bèi）通常稱為塑料吹塑成型機（jī），吹塑成型（xíng）隻適用於熱塑料品種製品（pǐn）的生產。吹塑模具結構較為簡單（dān），所用材料多以碳（tàn）素多則製造。 
    用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄（báo）膜、電（diàn）線電纜包覆層（céng）、異型材等的加工。與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其（qí）原理是（shì）固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件（jiàn）下熔融，塑化，通過特定形狀的口模（mó）而製成截麵與口模（mó）形狀相同（tóng）的連續塑料製品。其（qí）製造材料主（zhǔ）要有碳素結構鋼、合（hé）金工具等，有些（xiē）擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出（chū）中工工藝通常（cháng）隻適（shì）用熱塑（sù）性塑料品製品的生產，其（qí）在結構上與注塑（sù）模具和壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片材為原料成型某些（xiē）較簡單塑料製品的一種模具，其（qí）原理是利（lì）用抽（chōu）真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹（āo）模或凸模上的（de）塑（sù）料板、片，在加熱軟化的情（qíng）況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產（chǎn）品，主要用於一些日用品、食品（pǐn）、玩具類包裝製品生產（chǎn）方（fāng）麵。
    吸塑模具因成型時壓力較低，所以（yǐ）模具材料多（duō）選用鑄鋁或非金屬材（cái）料製造，結構較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種（zhǒng）結構模具類型。它們是主要用來成型（xíng）熱固性塑（sù）料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型（xíng）機。壓縮成型方法根據塑（sù）料特性（xìng），將模具加熱至成（chéng）型溫度(一般（bān）在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成（chéng）為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型（xíng）前模具先閉合，塑料在加料室（shì）內完成預熱呈粘（zhān）流態，在壓力作用下調整擠入模（mó）具型腔（qiāng），硬（yìng）化成型。壓塑模具主要由（yóu）型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推（tuī）出部件、加（jiā）熱（rè）係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本（běn）相同。

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