在（zài）模具設計方麵，影響塑件變形（xíng）的因素主要（yào）有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。
1.澆注係統（tǒng）的設計
    注塑模（mó）具澆口的位置、形式和（hé）澆口的數量將影響塑料在模（mó）具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮（suō）引起的內應力越大;反之（zhī），流動距離越短，從澆口到製件流動末（mò）端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力（lì）降（jiàng）低，翹曲變形也會因此大為減少（shǎo）。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形（xíng）塑件時所用的（de）模（mó）具型腔、型芯的溫度相差過大，由（yóu）於（yú）貼近冷模腔麵的熔體（tǐ）很快冷（lěng）卻下來（lái），而貼近熱模腔麵（miàn）的料層則會繼續收縮（suō），收縮的不（bú）均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出（chū）係統的設計也（yě）直接影響塑件的變形。如（rú）果頂出係（xì）統布置不平衡，將（jiāng）造成頂出力的不平衡而使（shǐ）塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂（dǐng）出杆的（de）截麵積不能太小，以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產（chǎn）生變（biàn）形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用（yòng）要求（qiú）、尺（chǐ）寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總（zǒng）體變形。
    用軟質塑料來（lái）生（shēng）產大型深腔薄壁的（de）塑（sù）件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方（fāng）式，將使塑件（jiàn）產生變形，甚至頂穿或（huò）產生折疊而造成塑（sù）件（jiàn）報廢，如改用多元件聯合（hé）或氣(液)壓與機械式頂出相結（jié）合的方式效果會更好。

標題：模具結構對（duì）注塑製品產生的影響 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1203.html

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