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注塑製品翹曲變(biàn)形的直接原因在於塑件的不均勻收縮(suō)。如(rú)果(guǒ)在模具設計階段不考慮填充過程中收(shōu)縮的影響,則製品的幾何(hé)形狀會與設計要求相差很大,嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外,模具上(shàng)下壁麵的溫度差也將引(yǐn)起(qǐ)塑件上下表麵收縮的差(chà)異,從(cóng)而產生翹曲變形。
對(duì)翹曲分析而言,收縮本身並不重要,重要(yào)的是收縮上的差異。在(zài)注塑成型過程中,熔融塑料在注射充模階(jiē)段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收(shōu)縮率大,而使注塑(sù)件產生翹曲(qǔ)變形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積上的變化,隻有(yǒu)不均勻收縮才會引(yǐn)起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非(fēi)結晶型塑料大,而且其收縮率也較非結晶型塑料大(dà),結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加(jiā)後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。
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