注塑加工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑（sù）加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它（tā）的高低將直接影響到（dào）注塑加（jiā）工件的質量，因此，各個注（zhù）塑加工企業都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理（lǐ）辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了（le）解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹係數不（bú）同的運動部件因其配合見習變小（xiǎo）而卡死，引起動作失（shī）靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄（xiè）漏增（zēng）加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯（xiǎn）著降低。由於油的（de）粘度降低，滑閥等移動部件的（de）油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨（mó）損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑（sù）機溫升過高會使橡（xiàng）膠密（mì）封（fēng）件變形，加速老化失效，降（jiàng）低密封性（xìng）能（néng）及（jí）使用壽命，造成泄（xiè）漏。
    4、加（jiā）速油液（yè）氧化變質（zhì）：注塑機溫升（shēng）過高會加速油液氧（yǎng）化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽（shòu）命。析出物堵塞阻尼小孔和（hé）縫隙式閥口（kǒu），導致壓力閥卡死而（ér）不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等（děng）。
    5、導致（zhì）部件工作質量變差：注塑機（jī）溫升（shēng）過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空（kōng）氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。

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