塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製（zhì）品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注（zhù）塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複（fù）雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具（jù）體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。那麽，塑（sù）膠模具如（rú）何保養呢？

1、首先應（yīng）給每副模具配備（bèi）履曆（lì）卡，詳細（xì）記載、統計其（qí）使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的（de）信息（xī）資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品（pǐn）所用材料（liào），以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

2、應在（zài）注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最（zuì）適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥（ní）及水（shuǐ）藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重（chóng）視；對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。因此（cǐ），每個生產周期結束（shù）後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適時（shí）發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬（yìng）物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。

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