有時（shí）候我（wǒ）們會發現雙色塑膠模具產（chǎn）品（pǐn）會（huì）出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會產生變形的（de）原因你知（zhī）道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠（jiāo）模具產品變形一般有一下幾（jǐ）方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於（yú）冷卻時（shí）間缺（quē）乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關（guān）係而惹（rě）起的殘留應力。
雙色塑膠（jiāo）模具產品變（biàn）形相關聯的學問：
1、製（zhì）品的變（biàn）形（翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣（yàng）。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的設定條件應（yīng）朝消（xiāo）弭製品內應力的方向設（shè）定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中（zhōng）止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭（mǐ）內應力的效（xiào）果。但這種方式的退（tuì）火因費用高而運用的不（bú）普（pǔ）遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就（jiù）意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時（shí）：在模具內充分冷卻固化（延長冷（lěng）卻時間記時器），進步（bù）料筒溫（wēn）度（dù），降低射（shè）出壓力。
2、短期：使模具冷卻（què）均勻（yún）化。
3、長（zhǎng）期：防止製品厚（hòu）度的差異，在（zài）製品厚度大的中（zhōng）央設（shè）置（zhì）澆口。因（yīn）直線容（róng）易（yì）惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增（zēng）加脫模斜度（dù）。

標題：雙色塑膠模具產生變形的幾個原因（yīn） 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1179.html

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