近幾年來，在軟件的升級程度上，很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路（lù）要走。模具（jù）結構（gòu），便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如（rú）何實現？這是模具成立的首要條件（jiàn），所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接（jiē）受（shòu）任務書
1、塑料製件說明書或技（jì）術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的（de）正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑（sù）料製（zhì）件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有（yǒu）關成型工藝、成（chéng）型設備、製件設計、機械加工及特殊加（jiā）工資料，以備設（shè）計（jì）塑膠模（mó）具時使用。

三（sān）、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類（lèi）來進行塑膠模（mó）具設計，必須熟知各種成型設備的（de）規格、特點、性能（néng）。

四、確定（dìng）成型方（fāng）法確定采（cǎi）用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑（sù）膠模具設計任務書由塑料製（zhì）件工程師根據成型塑料（liào）製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件（jiàn）任務書、塑（sù）膠模具設（shè）計任務書為依（yī）據來（lái）設計塑（sù）膠模具。

假設注（zhù）射模要安裝在注射機上使（shǐ）用（yòng），那（nà）麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性（xìng）能（néng）不（bú）完全相同。所以必須掌握（wò）以下各方麵（miàn）的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑（sù）化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有（yǒu）關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝（zhuāng）台的尺寸、安（ān）裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距（jù）離、塑膠模具的最（zuì）小閉合高度（dù）、推出（chū）裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置（zhì），其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步（bù）估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所選（xuǎn）的注射機上使（shǐ）用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采（cǎi）用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會（huì）不會以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實（shí）是非常簡（jiǎn）單的，簡單的說和醫院打針用的注射器（qì）的工作原理非常的相似。

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