在注塑模具廠成（chéng）型時，有一（yī）個經常會困擾生產（chǎn）者的問題，就是注塑件會出（chū）現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑（sù）膠殼就不能用了？
這在於塑料外（wài）殼是（shì）不是有（yǒu）事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外（wài）殼依然能（néng）夠應用（yòng），由於在滴油期內頂端乳白色（sè）部位能夠被遮（zhē）蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品（pǐn）處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂（dǐng）白的（de）主要表現是：塑件表麵有比較明顯的白化現象，即出現（xiàn）霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之（zhī）所以出現頂（dǐng）白，主要是因為在頂白處受力過大（dà）所致，在塑件出現頂（dǐng）白的部（bù）位，其耐（nài）化學藥品性能和力學性（xìng）能均受到很大削弱。其具體分（fèn）析如下（xià）。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑（sù）件（jiàn）的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此（cǐ），應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小（xiǎo），使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受（shòu）的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了（le）提高頂出部位的強度，可對（duì）此處進行（háng）局部強（qiáng）化，可從結構上和壁厚上進行（háng）強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過（guò）小，塑件（jiàn）局部應力很大，使之產生（shēng）頂白，對此，應適當加大推杆端（duān）部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶（róng）體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減（jiǎn）少溶體和磨具中間（jiān）的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內（nèi）的應（yīng）力難以充分平衡，當局部受力過大（dà）時， 即產生頂白（bái）現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低（dī）注射壓力。
4）若保壓壓（yā）力太（tài）高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆力（lì）作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對（duì）此，應（yīng）縮短（duǎn）保壓時間（jiān）

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